达克罗工艺技术应用
“达克罗”是DACROMENT的缩写和译音，又称达克锈、达克曼、迪克龙、锌铬膜等，即片状锌基铬盐防护涂层。也叫锌铬涂层，是当今国际表面处理高新技术。“达克罗”是代替对环境污染严重的传统电镀锌、热浸锌类的****技术。在达克罗涂复处理过程中，无废水、废气、废渣排放，具有“绿色环保”的显著特性，它不但可以处理钢、铁、铝及其合金、铸铁件、结构件，还可以处理烧结金属，以及特殊的表面处理。广泛应用于汽车、摩托车、交通设施行业（高速铁路、地铁、电气化铁路的金属件、隧道、桥梁高架、高速公路的金属件）、电器、船舶、航天航空、海洋工程、五金工具、电力、通讯、石油化工、煤气工程、建筑、军工产品、家用电器等行业。故达克罗已被世界各国公认为“清洁生产技术”，予以大力推广。

一、达克罗涂层的结构
在金属表面上，涂覆一层达克罗溶液（即含有鳞片状锌、铝【鳞片一般尺寸为0.1-0.2x10-15微米】CrO3及专用有机物的高分散混合水溶液），经300摄氏度左右保温烘烤一定的时间后，达克罗液中的六价铬被还原成三价铬，生成无定形的复合铬酸盐化合物（nCrO3mCr2O3）。该物质覆盖在基材表面及填塞在锌片、铝片之间，冷却后的金属表面即被覆盖在6-8μm的银灰色、黑色、兰色等多种的达克罗特种高防腐涂层。

二、达克罗涂层的主要特点：
无公害：加工过程中无环境污染。在达克罗处理时不需任何酸洗，不像电镀锌那样存在着含锌、铬、酸等的污水排放问题。在达克罗处理过程中，挥发的物质几乎是零排放，符合环保部门规定的一些特殊物质的排放，它们的含量远远低于限量。在国外，达克罗已成为严重污染环境的电镀锌、电镀镉、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌、锌基合金镀层、氧化、磷化等多种传统表面处理技术的****替代工艺。
三、具有极高的耐腐蚀性：
未钝化的镀锌层，盐雾试验时一般几个小时腐蚀掉1μm，而达克罗涂层盐雾试验时100小时才腐蚀掉不到1μm，在盐雾实验室，最高可达2000小时以上也不出现红锈。

四、具有极强的渗透性：
举例而言，管状零件内部及微孔内都能浸上均匀的涂层，渗透能力远优于电镀锌。当在紧密接触的线圈、弹簧（拉簧）上浸涂达克罗后，弹簧展开做盐雾试验时，也能耐240小时。可见达克罗处理紧密接触的间隙，也能产生良好的涂层，即它的渗透性极强。

五、具有无氢脆的特性：
由于达克罗处理过程中不用酸洗，不存在电镀是的渗透问题，氢脆是电镀锌工艺无法避免的弊病。达克罗涂层无氢脆，尤其是用于ob>1000N/mm2a的高强度螺栓和弹簧件。

六、具有极好的耐热性：
达克罗的固化烘烤温度为300摄氏度，在较高温度条件下使用，其外观不变，仍能保持良好的耐蚀性。镀锌层在高于60-70摄氏度的条件下钝化膜会出现微小裂纹，失去结晶水，在200摄氏度以上的温度条件下会变色，耐蚀性大大下降。

七、具有极好的附着力：
达克罗涂层是以多次涂复烘烤结合而形成，每次形膜控制在3-4μm，因此它与钢铁基体粘着力相当强，它的表面对附加涂层的附着结合力也很强，有利于达克罗的系列溶液刷、喷涂。

八、具有优异的耐候性：
耐大气层的紫外线辐射、沿海等恶劣环境下的设施表面的防腐处理都有极强的耐候性，而且具有一定的耐化学品腐蚀的特性。
具有优美的亚光银灰色涂膜：经过达克罗工艺处理的零件、工件或产品的金属表面呈亚光银灰色，非常美观、大方，保持长久不变色。而且达克罗涂层表面还可进行系列涂装，形成各种各样的色彩。

九、配合精度好：
一般达克罗涂层可控制在6-8μm之间，因此紧固件的配合精度可以符合6g/6h的精度要求。